大倾角皮带输送机主要由头部传动装置，尾部拉紧装置和输送胶带构成。其牵引构件和承载构件是一条无端的胶带，胶带绕在机架两端的传动滚筒和改向滚筒上，尾部有张紧装置张紧，在沿胶带长度方向上用托辊支撑，构成封闭循环回路。当驱动装置驱动传动滚筒回转时，由传动滚筒与胶带间的摩擦力带动胶带运行。被输送物料一般由导料槽加至胶带上，物料随着胶带的移动被运送到头部的卸料装置进行卸料。  一、大倾角皮带输送机工作原理：  大倾角皮带输送机主要由头部传动装置，尾部拉紧装置和输送胶带构成。其牵引构件和承载构件是一条无端的胶带，胶带绕在机架两端的传动滚筒和改向滚筒上，尾部有张紧装置张紧，在沿胶带长度方向上用托辊支撑，构成封闭循环回路。当驱动装置驱动传动滚筒回转时，由传动滚筒与胶带间的摩擦力带动胶带运行。被输送物料一般由导料槽加至胶带上，物料随着胶带的移动被运送到头部的卸料装置进行卸料。  二、大倾角皮带输送机的结构： 大倾角皮带输送机由尾部拉紧装置、尾部压带装置、中部支架、托辊装置、挡边输送带、头部传动装置、空段清扫器、防跑偏装置、下料溜槽等部件组成。 1、皮带采用波纹挡边输送带，在皮带机中起牵引和承载作用，挡边、横隔板和基带形成输送物料的“闸”形容器，从而实现≤90°的大角度输送。 2、尾架装置包含尾部压带装置、转向滚筒、导料槽、尾架、螺旋拉紧装置和缓冲托辊：尾部压带装置保证了皮带机在工作中皮带的稳定运行，避免皮带跑偏；导料槽保证物料落入皮带中心；缓冲托辊减少物料对皮带的冲击，延长皮带使用寿命；螺旋拉紧装置保证皮带达到需要的张力，防止在电动滚筒上打滑；尾架支撑起整个尾部装置。 3、托辊：托辊用来支承输送带和其上的物料并使之稳定运行。上部为槽形前倾上托辊，间距1m，下部为平行下托辊，能有效的防止输送机在空段部分波形带的偏移，间距1.5m，在凸弧段的托辊间距通过计算决定。为了防止输送带跑偏而影响运转，一般每隔10组槽形前倾上托辊、平行下托辊设置槽形及平行上、下调心托辊一组。受料处设有橡胶缓冲托辊，缓冲托辊的间距500mm。 4、空段清扫器：用来清扫粘在输送带非承载面上的粘着物。防止物料卡在尾部滚筒里。因此一般在现场安装时将它焊接在滚筒前方的中间架上，使它的刮板与输送带的下分支接触。 5、弹簧清扫器：用来清扫粘在输送带承载面上的粘着物。防止带上的粘着物污染环境和引起输送带跑偏。在现场安装时将它焊接在卸料滚筒下方的机架上。 三、大倾角皮带输送机特点： 1、采用波纹挡边和横隔板的输送带，输送倾角可达90°； 2、结构简单，各主要部件均可与通用输送带通用，为使用、维护带来方便； 3、衔接方便。可在机头和机尾设置任意长度的水平输送段，便于和其它设备衔接； 4、输送量大。由于输送带具有波纹挡边，其装载端面增大，在相同倾角时，比通用带式输送机的输送量大； 5、运行平稳可靠，其可靠度与通用带式输送机几乎相等；噪声小。由于输送部件在托辊上运动，其噪声可忽略； 6、能耗小。由于不存在装料时的挖掘阻力和运行时物料的内摩擦、外摩擦阻力，总装机功率相比同输送量的其它输送设备显著降低。 四、大倾角皮带输送机技术参数：型号基带宽B（mm）挡边高H（mm）横隔板间距（mm）带速v（m/s）倾角β（°）输送量Q（m³/h）被输送物料块度（mm）功率N（kW）GZ50050080 126～2520.8～2.030～90841001.5～18.5100112120126～378138GZ65065080 126～2520.8～2.01561401.5～22100172120126～378186GZ80080080 126～2520.8～2.01861802.2～45100318120126～378360　 五、大倾角皮带输送机应用行业:　　精细化工：颜料 ，染料，涂料，炭黑，钛白粉，氧化铁，陶瓷粉，重钙，轻钙，膨润土，分子筛，高岭土，硅胶粉，活性炭等　　农药矿石：尿素 ，氯化铵，碳酸氢铵，苏打粉，固体农药，钨粉，农药助剂，铜精矿粉，煤粉，磷矿粉，氧化铝粉等　　建筑材料：水泥 ，陶土，黄沙，石英沙，粘土粉，硅石，石灰石粉，白云石粉，木屑粉，玻璃纤维，二氧化硅，滑石粉等　　食品工业：面粉 ，淀粉，谷物，奶粉，食品添加剂等。