斗式提升机是利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗，竖向提升物料的连续输送机械，斗式提升机利用一系列固接在牵引链或胶带上的料斗在竖直或接近竖直方向内向上运送散料。分为环链、板链和皮带三种。 一、斗式提升机工作原理：  斗式提升机料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转， 斗式提升机将物料倾入接受槽内。带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带，装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链，上或下面有一对传动链轮，下或上面是一对改向链轮。斗式提升机一般都装有机壳，以防止斗式提升机中粉尘飞扬。斗式提升机：适用于低处往高处提升，供应物料通过振动台投入料斗后机器自动连续运转向上运送。 二、斗式提升机主要特点:  斗式提升机是一种垂直升运物料的输送设备，它具有结构简单、维护成本低、输送效率高、升运高度高、运行稳定、应用范围广等优点。  1、驱动功率小，采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置，在物料提升时几乎无回料和挖料现象，因此无效功率少。  2、提升范围广，这类提升机对物料的种类、特性要求少，不但能提升一般粉状、小颗粒状物料，而且可提升磨琢性较大的物料，密封性好，环境污染少。  3、运行可靠性好，先进的设计原理和加工方法，保证了整机运行的可靠性，无故障时间超过2万小时。提升高度高.提升机运行平稳，因此可达到较高的提升高度。  4、使用寿命长，提升机的喂料采取流入式，无需用斗挖料，材料之间很少发生挤压和碰撞现象。本机在设计时保证物料在喂料、卸料时少有撒落，减少了机械磨损。  三、斗式提升机安装要求:   1、斗式提升机须牢固地安装在坚固的砼基础上。砼基础的表面应平整，并呈水平状态，保证斗式提升机安装后达到垂直要求。高度较高的斗式提升机在其中部机壳和上部机壳的适当位置应与其相临的建筑物(如料仓、车间等)连在一起以增加其稳定性。安装时先安装下部部件，固定地脚螺栓，然后安装中部机壳，后安上部机壳。机壳安装成功，校正垂直度。在全高上下用铅直线测量，误差应小于10mm。上下轴应平行，其轴心线应在同一平面内。高度较低的斗式提升机安装时，可以在地平面把上、中、下机壳全部连接并较正好，然后整体吊直固定在砼基础上。   2、 机壳安装好后，安装链条及料斗。料斗链接用的U型螺丝，既是链条接头，又是料斗的固定件。U型螺丝的螺母一定要扭紧并可靠防松。　 　3、 链条及料斗安装好以后，进行适当张紧。　　 4、 给减速机及轴承座分别添加适当数量的机油和黄油。减速机用工业齿轮油润滑。轴承座内用钙基或钠基黄油均可以。 　　5、 试运转，安装完成后即应进行空车试运转。空运转应注意：不能倒转，不能有磕碰现象。空运转不小于2小时，不应有过热现象，轴承温升不超过250C，减速机温升不超过300C。空运转2小时后，一切正常即可进行负荷试车。带负荷试车时喂料应均匀，防止喂料过多，堵塞下部造成“闷车”。

  真空上料机又称真空输送机，是通过气体产生真空输送粉体料的设备，是气体输送的一种。适用于医药、食品、化工、冶金、建材等多个行业，针对各种粉体物料的密闭输送，提高物料的洁净度，能满足不同客户的多种输送需要。  一、真空上料机工作原理：  真空上料机是利用真空发生器作为真空源的一种真空输送机，利用该真空加料机可以将物料从容器中直接送入混合机、反应器、料斗、压片机、包装机、振动筛、整粒机、湿法制粒机、干法制粒机和粉碎机中去。该机减轻了工人的劳动强度，杜绝了粉尘污染，保证生产符合“GMP”要求。  当按下“开/关”按键时，压缩空气进入真空发生器，同时料斗的放料门在气缸推动下关闭，料斗中产生真空。真空加料机在真空下形成一股气流，在这股气流的作用下，被输送的物料经软管输送到真空料斗中，一定时间后（上料时间，可调整）压缩空气被关闭，气动真空泵无法产生真空，同时料斗的放料门在气缸推动下开启，真空加料机真空消失，物料从放料门自动放入受料设备中（如压片机，包装机等）。同时，储存在气包中的压缩空气反吹过滤器，过滤器自动清洗；一定时间后（放料时间，可调节），压缩空气重新启动，气动真空泵产生真空，放料门关闭，真空加料机再次加料，周而复始，物料被源源不断地送入受料设备中。对料位控制的真空加料机，受料设备的料斗中物料通过料位计完成自动加料。当受料设备的料斗高于某一位置时，电动真空上料机停止动作进入待机状态；当料位低于某一位置时，真空加料机自动启动，完成对受料设备的加料。  二、真空上料机产品特点：    1.高xiao：输送能力可达10t/h；    2.灵活：体积小巧，安装方便；    3.模块化设计，更换组件可适应多种物料；    4.静音：压缩空气驱动真空发生器产生真空，防止噪声污染；    5.环保：全程密闭输送，防止粉尘污染；    6.免维护：自动脉冲反吹，无需经常更换滤芯；    7.无振动、低噪音，高xiao节能，运行、维护费用低；    8.工作过程无热量产生，安全防爆。

  SZC系列垂直振动提升机是一种新型的垂直振动输送设备，本机对颗粒状、块状、粉状的固体物料(粘度不大)都可以输送。广泛应用于矿山、冶金、机械、建材、化工、橡胶、医药、电力、粮食、食品等行业的块状、粉状和短纤维状固体物料的提升，DZC型振动输送机在向上提升物料的同时，还可以完成对物料的干燥和冷却。分开槽式、封闭式两种结构，并可根据不同的工艺要求，设计物料颗粒分级作用的筛选提升机及设计易燃易爆物料的提升机。   一、SZC系列垂直振动提升机主要特点:   1.产品占地面积小，便于工艺布置；  2.物料可向上输送，亦可向下输送；  3.噪音低，结构简单，安装、维修便利；  4.结构简单合理、能耗小,节约电能，料槽磨损小。   二、SZC系列垂直振动输送机工作原理:  SZC系列垂直振动提升机的驱动装置振动电机安装在输送塔下部，两台振动电机对称交叉安装，输送塔由管体和焊接在管体周围的螺旋输送槽组成，输送塔座于减振装置上，┬  ┬ ┬ │  │ │ │  │ ││  │ │ │  │ └─────────    输送高度(mm)│  └───────────-　垂直输送└─────────────　振动电机 1.基本型(ZC--口)，为敞开输送槽结构，用于一股物料无特殊要求的向上(或向下)输送作业。 2.封闭型(ZC--口F)为封闭输送槽结构，用于对物料有防尘要求的场合向上(或向下)输送作业。 三、SZC系列垂直振动提升机电源控制: SZC系列垂直振动提升机配套GK型反接制动控制箱。用于使输送机在停机时，快速通过共振区，防止机器经过共振区时产生较大的振幅，同时具有对电机过流、过载、断相等保护功能。 

  Z字型提升机是一种连续垂直输送设备，其名称源于物料在输送过程中形成的“Z”字形轨迹。通过独特的水平-垂直-水平复合运动路径，实现物料在空间受限场景下的多方向输送，适用于颗粒状、粉状及小块物料的低破损运输需求。  一、Z字型提升机主要性能和结构特点： 提升产品是在封闭的壳体内，通过悬挂在链条上的料斗输送物料。能水平--垂直-- 组合输送。可以单点或多点加料，通过卸料装置完成单点或多点卸料。全封闭、无泄露、。适用于输送各种粉状物料和颗粒状物料，以输送非黏性物质为优等。本设备大优点是组成形式灵活，对物料的破损率低，可杜绝不良品的产生，适合各种需要柔和处理物料的场合。  二、Z字型提升机检测维护：  1、巡检工要熟知Z字型提升机的设备性能参数。  2、15米高颗粒Z字型提升上料机前的准备。  1）检查现场转换开关是否打到“远程控制”（现场开停要打到“机旁控制” ）位置。  2）确认斗提内无积水，铁器等杂物，密封好人孔门。  3）检查各润滑部位的润滑状况是否良好，减速机油位是否正常。  4）确认提升链条（胶带）的张紧度是否合适  5）检查各部位防护罩是否完好。  6）检查减速机、液力偶合器和各传动轴承是否缺油、油是否变质，变质要及时补充或更换。  7）检查逆止口装置是否完好，慢转装置是否脱开。  8）Z字型斗式提升机的润滑是必不可少的。或者我们应该这样说，任何机械的润滑都是必不可少的，但是每一种机械的润滑系统又不尽相同，关于设备的润滑，需要知道润滑油的黏度是衡量润滑油流动难易程度的指标。  3、Z字型提升机的启动  1）启动前要通知电工检查要开的提升机的电气开关柜各开关、低压断路器、交流接触器、热继电器是否处于良好的工作状态；同时注意不得随意解锁。  2）定制多点卸料上料机启动前须按铃示警，确保设备开车。  3）点动慢拖装置，检查其方向是否正确。  4）启动慢拖装置，通过跑偏显示器看提升机链条（包括板链、链、）和皮带是否跑偏。若跑偏，则通过调整拉紧装置，使皮带、链条处于中间位置，调整后锁紧拉紧装置。  5）点动主电机按钮，观察其方向是否正确。  6）启动主电机，观察工业盐不锈钢翻斗式z形上料机运行情况。现场操作人员在确认提升机正常启动后方可离开现场控制开关。

  螺旋提升机由运行部分(料斗与牵引胶带),带有传动滚筒的上部区段,带有拉紧滚筒的下部区段,中间机壳,驱动装置,逆止制动装置等组成,适用于向上输送松散密度ρ<1.5t/m3粉状、粒状和小块状的无磨琢性和半磨琢性散状物料,如煤、砂、焦末、水泥、碎矿石等。   一、螺旋提升机工作原理  旋转的螺旋叶片将物料推移而进行输送，使物料不与螺旋提升机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋提升机机壳对物料的摩擦阻力。螺旋提升机旋转轴上焊有螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋提升机的螺旋轴在物料运动方向的有止推轴承，在螺旋管较长时，应加中间吊挂轴承。  二、螺旋提升机注意事项  1. 螺旋提升机在空试前，应该将全部螺栓再坚固一次，特别是振动电磁的地脚螺栓，在连续运转3-5小时后，应重新紧固一次。  2. 螺旋提升机给料时在运行过程中应经常检查振幅，电流及噪音的稳定性，发现异常应该及时停车处理。  3. 螺旋提升机轴承要经常加注润滑油。  三、螺旋提升机技术参数

    TH链环式斗式提升机（TH型环链斗式提升机）是一种以‌环形链条‌为牵引构件的垂直输送设备，通过料斗循环运动实现粉状、粒状及小块状物料的连续提升。其核心设计结合高强度环链与重力/混合式卸料方式，适用于中高密度、低磨琢性物料的工业场景，具有高负载、长寿命及稳定运行的特点。  一、TH链环式斗式提升机的工作原理：   1、‌物料装载与牵引‌‌   进料阶段‌：物料通过底部进料口进入提升机，由‌密集排列的料斗‌掏取或舀起。环形 条‌作为核心牵引构件，带动料斗沿预设轨道匀速上升，链条由低合金钢锻造，兼具高强度与耐磨性，确保稳定运行。   2、‌物料提升与卸料‌ ‌  垂直输送‌：料斗在链条牵引下沿垂直或倾斜路径提升至目标高度，提升高度可达50米15。‌   卸料方式‌：‌   重力卸料‌：物料因重力自然下落，适用于松散、流动性较好的颗粒状物料（如膨润土、粮食）。‌   混合式卸料‌：结合重力与离心力，提升机头部设计为特殊结构，通过链条转向时的离心作用辅助抛洒，适用于粉状或小块状物料（如水泥、碎矿石）。  二、TH链环式斗式提升机的特点 1、输送量大，相同斗宽的TH型与HL型相比，输送量增大近一倍。 2、采用了组装式链轮。有轮体、轮缘用高强度螺栓联接而成。在链轮磨损到后，可拧下螺栓，拆换轮缘，更换方便，且节约拆料、降低了维修费；  3、下部采用了重锤杠杆式张紧装置，即可实现自动张紧。一次安装后不需调整，又可以保持恒定的张紧力，从而保证机器的正常运转，避免了打滑或脱链；  4、牵引件为低合金高强度园环链，经适当的热处理后，具有抗拉强度和耐磨性，使用寿命长。  5、本提升机为混合或重力方式卸料，掏取式装料，适用输送堆积密度不大于吨/米 3 的物料的粉状、粒状、  6、小块状的低磨琢性物料，物料的温度不得超过250度。  7、TH链环式斗式提升机备有两种料斗  zh型（中深斗）一般使用于输送湿的，一结块，较难抛出的物料， 如湿砂、型砂、化肥、碱粉等。  sh型（深斗）一般使用于输送干燥的、松散易于抛出的物料，如水泥、碎石、煤块、等。 本机传动装置有二种形式，分别配有ZJ型减速器和ZQ型减速器。ZJ型轴装减速器直接套装在主轴轴头上，省去了传动平台，联轴器等，使结构紧凑、重量轻、而且内部带有异型辊逆止器，逆止可靠，该减速器噪声低，运转平稳，并随主轴浮动，可消除安装应力。本机输送量365m3/h,提升高度为50m。

  TD型斗式提升机是我厂基于D型斗式提升机研制的新产品，与D型相比，具有规格多输送量大，提升高度高，运行平稳可靠，寿命长等显著优点。其主要技术性能及参数符合JB3926-85<<垂直>斗式提升机>> 一、TD型斗式提升机工作原理：  TD型斗式提升机是基于闭合循环牵引系统实现物料垂直输送的输送设备。其核心结构由牵引构件（胶带或链条）、固定间距排列的料斗、驱动装置及进出料口组成。工作时，电机通过减速机驱动牵引构件形成环形运动，底部料斗从进料口舀取物料后随牵引件垂直上升。  当料斗运行至顶部驱动轮时，受离心力或重力作用完成卸料：胶带牵引型通过离心力将物料抛入出料口，链条牵引型则依赖料斗翻转实现重力卸料。卸空后的料斗沿下行分支返回底部重新装料，形成连续输送循环。整个过程通过密封箱体控制粉尘外溢，适用于粉状、颗粒状及小块物料（如水泥、粮食）的垂直运输。 二、TD型斗式提升机特点： 1、输送量大，相同斗宽的TD型与D型相比，输送量增大近一倍； 2、牵引件采用高强度橡胶输送带具有较高的抗拉强度，使用寿命长； 3、整机结构简单、安装方便、便于调整、维修和保养； 4、牵引件为低合金高强度园环链，经适当的热处理后，具有很高的抗拉强度和耐磨性，使用寿命长。  TD型斗式提升机为离心式或混合方式卸料，掏取式装料，适用输送堆积密度不大于1.5吨/米3的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料，物料的温度不得超过60度。  TD型斗式提升机备有四种料斗：Q型（浅斗）、H型（弧底斗）、zh型（中深斗）、sh型（深斗），分别输送各种物料，用户可以根据物料特性来选择适当得料斗。