直线筛的工作原理

直线筛的核心工作原理是 “直线振动驱动物料定向运动，通过筛网实现粒度分级”，具体可从动力传递、振动形成、物料运动及筛分分离四方面拆解，逻辑清晰且贴合设备特性：

一、动力核心：振动电机产生激振力

直线筛的动力源是对称安装在筛箱两侧的振动电机（部分大型设备为激振器）。电机内部装有可调节的偏心块，启动后电机轴带动偏心块高速旋转，因偏心块质量分布不均，产生周期性的离心力 —— 这一离心力即为驱动设备振动的 “激振力”。

通过调整两侧电机的偏心块相对角度，可改变激振力大小：角度越小，激振力越大；角度越大，激振力越小，以此适配不同物料的筛分需求（如粗颗粒需大激振力，细粉末需小激振力）。

二、振动传递：筛面形成直线往复运动

振动电机产生的激振力，通过刚性连接传递至筛箱，进而带动内部的筛网同步振动。由于两台振动电机同步反向运转，其产生的横向振动力相互抵消，纵向振动力叠加，使筛面形成 “沿筛面方向的直线往复运动”（振动方向与筛面呈 15°-30° 夹角）。

筛箱采用高强度钢板焊接，内部加装加强筋，确保振动能量均匀传递至整个筛面，避免局部振动不均导致物料堆积；同时，筛箱底部的减振弹簧（橡胶或钢制）会吸收部分振动能量，减少对地面及周边设备的冲击，维持振动稳定性。

三、物料运动：定向滑动与分散结合

物料从筛箱顶部的进料口进入后，经导流板均匀分布在筛面一端。在直线往复振动的作用下，物料呈现 “向前滑动 + 小幅跳跃” 的复合运动状态：

• 振动产生的向前推力，配合筛面 5°-15° 的倾斜角，推动物料沿筛面向出料口方向定向滑动；

• 高频振动使物料脱离筛面小幅弹起，打破颗粒团聚状态，让颗粒之间充分分散，确保每个颗粒都能与筛网充分接触，避免因粘连影响分级效果。

四、筛分分离：基于粒度的精准筛选

物料在筛面定向运动过程中，分级分离自然完成：

• 小于筛网孔径的 “合格颗粒”（筛下物），在重力与振动的双重作用下，透过筛网孔隙，落入下方对应的接料装置，直接进入下游工序；

• 大于筛网孔径的 “杂质或粗颗粒”（筛上物），被筛网持续拦截，随物料整体向出料口移动，从筛面末端排出，完成单次筛分。

若为多层筛网设计（支持 6 层），从上到下筛网孔径依次减小，可一次性实现多等级分级（如粗筛、中筛、细筛），不同粒度的物料从对应出料口排出，无需二次筛分即可满足生产需求。

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