1、筛板外表有漂白剂以及各种酸附着，立即用水冲洗，再用氨溶液或中性碳酸苏打水溶液浸洗，用中性洗刷剂或温水洗刷。　　2、洗刷时用温水中性洗刷剂可洗去。 不锈钢外表污物引起的锈，可用10%硝酸或研磨洗刷剂洗刷，也可用专门的洗刷药品洗刷。只要咱们运用正确的保养方法，就能延伸不锈钢的运用寿命，保持其洁净。　　3、筛板外表有尘埃以及易除掉污垢物的，可用肥皂，弱洗刷剂或温水洗刷。 不锈钢外表的商标、贴膜，用温水，弱洗刷剂来洗，粘结剂成份，运用酒精或有机溶剂擦洗。 用柔软的布擦洁净，以后用中性洗刷剂或氨溶液或用专用洗刷剂清洗。　　4、还有筛网内部的晶间腐蚀开裂，所有这些，对不锈钢外表的钝化膜都发生破坏效果。因而，对不锈钢外表进行定时的清洁保养，以保持洁净的外表及延伸运用寿命。清洗不锈钢外表时注意不发生外表划伤现象。    尊敬的访客：欢迎走进振动筛厂家网站，您的来访是对我们的支持，我们真诚欢迎您的莅临！新乡高卓振动设备有限公司，用过硬的技术和真情服务打动客户。让“新乡高卓振动设备有限公司”成为值得信赖的企业。欢迎您的来电：134-0373-8206。

　　摇摆筛发现有时轴承温度过热。 是什么原因?　　根据分析研究发现，轴承温度过高，主要是轴承温升过快引起轴承零件热膨胀过大，导致轴承工作间隙过大。 变小并导致严重的摩擦。 此外，由于润滑剂的选择不当，缺乏润滑和散热以及轴承工作空间的污染也会导致轴承过热。 轴承缺油，注油量过多或过少或轴承油污染，也会导致轴承发热，甚至在严重情况下损坏轴承。　　因此，我们需要采取合理的措施来解决，我们可以选择合适的润滑脂。 润滑脂还会在润滑时灼伤强烈的高频瞬态冲击应力，从而降低轴承温度。 或者选择合适的轴承。 因为轴承需要承受振动筛的高频振动载荷，并且载荷总是在变化。 如果未选择特定于励磁机的轴承，轴承的径向间隙将太小。　　摇摆筛转移到屏幕上，清洁屏幕并显着提高生产率。 适用于大多数精细，大体积，难以筛选的材料。　　旋转刷清洁：转移刷由安装在底板上的减速齿轮驱动，在网下旋转网清洁材料，适用于筛选球形，结晶和脆性材料。

　　摇摆筛在使用和维护过程中应注意要求　　1.在打开摇摆筛之前，需要检查屏幕表面材料的振动状态，确保材料通道的平稳运行。　　2.为确保摇摆筛工作良好，应定期检查筛分效率和设备运行状态。 始终检查进料机构并清洁屏幕表面，使屏幕通畅率保持在80%以上; 检查清洁橡胶球是否磨损，要时更换以保持屏幕表面具有足够的自清洁能力。　　3.正确调整摇摆筛的进料装置，使物料层根据筛面宽度均匀，稳定地进入工作筛面; 避免材料集中在屏幕表面的局部位置并影响屏蔽效果。　　4.如果摇摆筛配有除尘装置，则启动顺序是首先打开相关风扇，然后启动振动机构，然后在设备平稳运行后开始进给。　　5.摇摆筛在使用中，其主要易损件是屏幕，因此对屏幕的检查非常重要，并且在日常维护中，屏幕及时更换和修理。

　直线振动筛有多种型号，它们的筛分产量和规格不一样，那么，同种型号的直线筛，筛分产量一样吗？也不一定。是什么因素会影响同型号下直线筛的筛分产量呢？物料的粒度、密度、含水量、形状等都会影响振动筛的筛分产量。    1、物料粒度。在筛分过程中，筛分物中存在“易颗粒”，“难筛分颗粒”和“阻隔颗粒”的影响是明显的。“易颗粒”越多，筛选效果越好。由于“易颗粒”容易通过筛孔，因此残留在筛子上的材料迅速减少，从而大大降低了筛子的干扰因素。        2、物料密度。物料密度会影响筛分过程， 相同体积的物料通过直线筛筛分，但若是物料密度不同，筛分产量也会有很大差别。     3、物料水分。物料含水也有多种情况，有是将与物料紧密结合的水结分，有的是水的吸附，水存在于物料料的孔隙和裂缝中；还有的是外部水，即附着在材料表面的水。其中，前两种情况对筛分效果影响不大，第三种对有很大的影响。第三种情况，可以通过适当增加筛孔的尺寸来提高筛分效率。    4、物料形状。物料形状对筛分过程的影响主要取决于对网孔形状的影响。 网孔一般有对于方形或圆形，物料形状能够很好地通过筛孔，则筛分效果会很好，反之不然。

　　直线振动筛螺栓松动造成电机烧毁　　螺栓松动是电机烧毁的主要原因之一。振动电机在工作时产生的激振力每分钟要上两千次地冲击地脚螺栓，再者，电机自身也参振，多以，地脚螺栓非常容易松动;如果其间一个螺栓松动，就会引起其它螺栓的松动，从而引起开裂，从而烧毁电机。　　怎样预防：　　1、地脚面域电机地板的杰出触摸，使几条地脚螺栓均匀受力;　　2、经常加固地脚螺栓;　　3、增加防捡松动设备。选材上的话经理运用壳座一体的振动电机，这样的电机是一次加工而成，故能水平。壳座异体电机是分次加工然后再组装而成，所以不容易水平，这样地脚螺栓的受力就不容易均匀，容易引起地脚螺栓的松动、开裂。

　　直线振动筛的安装及调试维护　　1.定时对筛分产品物料进行查验，如有分筛颗粒超径应及时替换筛网。　　2.电机每半年保养一次，如接连作业三个月应加一次润滑脂(可运用免保养电机)　　3.电机运用时间过长应进行替换　　4.检查机器部件是否坏掉或许老化及时换掉　　5.设备应垂直设备，自由空间不小于50mm。　　6.根底应平坦、巩固，能承受载荷，可为一般混凝土结构和钢结构，用地脚螺栓锁紧　　7.电器设备：控制开关，输入端子接380伏电源，输出端接振动电机，接线要牢靠，电缆布置合理，设备牢靠的维护。　　8.振动筛出厂前已将筛网装好。　　开机前：①先拆去运输支撑;②检查束环是否上紧，若不够紧时应一边用木、皮锤均匀敲打一边上紧;③重锤螺栓是否上紧，是否有摩擦、磕碰现象。　　开机后：①观查物料运动方向应与出料口方向共同，若相反，可调换电缆三个接头中的任意一个使其共同;②调整下重锤与物料运动轨迹的改变;③调解下重锤时应逐步小量移动，每移动一次上紧螺栓，调查物料运行改变。

　　直线振动筛如何安装省时又省力　　1.将筛箱连接在支承或吊挂装置上。装好后，应按规定倾角进行调整。对于吊挂式的筛子，应当同时调整筛箱倾角和筛箱主轴的水平。一般行横向水平度的调整，以消除筛箱的偏斜。水平校正后，再调整筛箱纵向倾角。　　隔振弹簧的受力应该均匀，其受力情况可通过测量弹簧的压缩量进行判断。一般，给料端两组弹簧的压缩量一样，排料端两组弹簧也应如此。排料端和给料端的弹簧压缩量可以有所差别。　　2.安装支承或吊挂装置。安装时，要将基础找平，然后按照支承或吊挂装置的部件图和筛子的安装图，顺序装设各部件。弹簧装入前，应按端面标记的实际刚度值进行选配。　　3.安装电动机及三角胶带。安装时，电动机的基础应该找平，电动机的水平需要校正，两胶带轮对应槽沟的中心线应当重合，三角胶带的拉力要求合适。　　4.按要求安装并固定筛面。　　5.检查筛子各连接部件如筛板、激振器等的固定情况，筛网应均匀张紧，以防止产生局部振动。检查传动部分的润滑情况，电动机及控制箱的接线是否正确，并用手转动传动部分，查看运转是否正常。　　6.检查筛子的入料、出料溜槽及筛下漏斗在工作时有无碰撞现象。

　　直线振动筛的使用技巧　　1、启动前检查是否卸掉附设的夹板。　　2、检查全部锁紧部位是否牢固。　　3、检查筛格上的筛面是否压紧。　　4、检查橡胶垫与筛体以及机架连接。　　5、检查振动电机与筛体的连接。　　6、检查振动电机。　　7、检查电源电压。　　8、检查振动电机的联锁控制装置。　　9、拆下电机的端盖，检查扇形块的相对相位角是否保持一致，拧紧扇形块的紧固螺钉。　　10、两电机安装的角度应保持一致。　　11、检查进、出口的软管连接是否密封，同时不要过紧，否则会在筛体运动时扭破。　　12、空载试车，试车时，筛体与机架等不得有碰撞或不正常的声音。　　13、检查振幅，筛体作往复直线运动时不得有扭曲等不正常现象。　　14、运转10-15分钟后，利用板手拧紧驱动机构的所用螺栓。

       平面回转振动筛是我公司在从事生产筛分机械的基础上，引进国外先进技术，又开发的一种新型筛分设备。本机具有结构简单，运行平稳，全封闭结构，无尘染，防堵孔，防粘网等优点，特别是对吸湿性强、粘性大、易堵孔和粘网的物料筛分效果更为明显。由于采  用了平面回转运动原理，不仅能够改善物料的分布状态，提高筛面有效利用率和筛分效率，且无垂直振动，延长了筛网使用寿命，并有效的降低了设备的动静比和基础动载荷。         适用行业：盐业 碱业 糖业 尿素 化肥 PP PVC 塑料颗粒等多种比重较轻物料的筛分、筛选和分级以及除杂，可以多层筛分。    一、平面回转筛工作原理决定了筛分精度      1.物料从进料口进入平面回转筛内后，在箱体圆运动的作用下，物料均匀的分布在整个筛面宽度上，并自动安装不同的规格进行分级。         2.从而使料层下面粒度较小的物料迅速过筛，而上面粒度较大的物料则向出料端运动。         3.在移动过程中，由于没有搅动和垂直跳动，因而其中较小的颗粒始终紧贴筛面，随时可以过筛出料端，筛体的运动为近似往复直线运动。          4.在筛选时，筛网上的清网装置——弹跳球会不停的击打筛网，可有效的防止物料堵塞网孔，提高效率。         5. 物料在筛面上的运动轨迹为：在进料端为水平圆运动，在长度方向上逐渐变成椭圆运动，在出料口端变成近似往复直线运动。        6.处理量大、精度高。每小时可处理2-150吨物料。粒度从40微米到12mm的物料均可使用平面回转筛进行分离筛选。      二、平面回转筛的结构形式决定了产能      1.结构设计多样化，满足不同需求：有全封闭结构和敞开式结构两种形式，全封闭结构的优势是粉尘不飞扬，环保节能，运行的声音也小；敞开式结构主要适合颗粒度较大物料，它对于筛分物料的投放比较容易掌控和操作。          2.筛网利用率高，筛分效果好，不破坏物料的原有结构。         3.处理能力大，易用于流水线生产配套。         4.换筛网工序简单，使用方便，运转平衡。         5.无污染，噪音低。

　　直线振动筛的装置与调整措施　　1、电机应紧固在装置面上，装置面润滑、平坦。　　2、电机可水平装置。　　3、电机引线选用电缆，接电源时引出线电缆不允许有急折，并与振动体可靠固定。　　4、电机应有可靠的接地，电机内有接地装置，引线端有标志，亦可使用底脚坚固螺栓接地。　　5、激振力的调整。　　1、发动前：震动筛　　(1)查看粗网及细网有无破损　　(2)每一组束环是否锁紧　　2、发动时：　　(1)留意有无反常杂音　　(2)电流是否稳定　　(3)振动有无异状　　使用后：每次使用结束即清理洁净. 　　定时保养 　　定时的查看粗网，细网和绷簧有无疲惫及破损，机身各部位是否因振动而产生损坏，需增加润滑油的部位加油润滑。

　　直线振动筛的装置前查看工作　　1、查看电机标牌是否与要求相符。　　2、用500伏兆欧表测量绝缘电阻，其值应对定子绕组进行干燥处理，烘干温度不能超过120℃。　　3、查看电机各紧固件，谨防松动。　　4、查看电机表面有无损坏、变形。　　5、查看是否转动灵敏，若有反常，应扫除。　　6、查看电源，是否缺相，并空载运行5分钟。

振动筛筛网呈现直线状断裂,一般是由于震动筛筛网没有拉紧（或拉不紧）的状态下形成的筛箱支撑条与筛网间的二次振动，相互撞击造成的筛网直线状有规则的断裂，引起这种损坏的几种可能是：  1、振动筛筛网尺寸过长，造成张紧螺丝张不紧；  2、筛分机张紧机构有问题，张紧板与筛机不配套、张紧板（钩）磨薄或变形；  3、筛网的弯边形状及尺寸与张紧板不配套；  4、振动筛筛体焊接断裂导致筛体结构性损坏；  5、橡胶垫条磨损或有空当；  6、振动筛筛网或筛机的设计结构缺陷；  7、振动筛筛箱支撑条低于筛网，即支撑条和筛网有一定间距；  8、振动筛机的四处弹簧刚度不均匀；  9、振动筛机振幅过大等。