圆盘给料机是一种通过‌旋转圆盘输送物料‌的连续给料设备，主要用于中、细粒度物料（如矿石、煤炭、水泥等）的定量供给，广泛应用于矿山、冶金、煤炭、建材、化工等行业。其核心功能是确保物料从储料仓到下游设备的均匀、稳定输送，提升生产线的连续性和效率。一、圆盘给料机‌工作原理‌：‌圆盘给料机驱动装置（电机+减速机）带动水平圆盘旋转，物料从料仓落入圆盘中心区域，随圆盘转动向边缘移动；离心力与刮板（或凹槽）的共同作用将物料抛送至出料口，形成连续物料流。通过调节‌圆盘转速‌、‌倾斜角度‌或‌刮板高度‌实现给料量的精准控制；部分型号配备闸门，直接XIAN制物料出料口的截面积以调整流量。二、圆盘给料机特点‌：‌1、结构优势‌设备紧凑，占地面积小，适用于空间受限的工业场景；圆盘采用高强度耐磨材料（如合金钢）制成，抗冲击性强，寿命长。‌2、操作与维护‌运行稳定，故障率低，支持无级调速，适配自动化生产线要求；模块化设计简化维护流程，关键部件（如刮板）可快速更换。‌3、适应性‌可处理粉状、颗粒状及小块状物料（如煤炭、铁矿、砂石等），适应高温、高粉尘环境；部分型号支持定制化设计（如封闭结构），满足防尘、防爆等特殊需求。三、‌圆盘给料机应用领域‌：‌圆盘给料机主要应用在以下领域：矿山选矿‌：铁矿、煤矿等矿石的均匀给料与分选线供给；‌冶金行业‌：焦炭、烧结矿等高磨损物料的连续输送；‌建材生产‌：水泥熟料、石灰石的定量配料与包装线供料；‌化工与电力‌：化肥、粉煤灰等物料的自动化投料系统；‌粮食加工‌：谷物、饲料的精准计量与输送。

密封式圆盘给料机是一种通过‌全封闭结构设计‌实现物料输送的给料设备，核心部件为水平或立式安装的旋转圆盘，利用离心力与摩擦力协同作用控制物料流量，适用于粉尘敏感或需防潮的工业场景。一、密封式圆盘给料机工作原理‌：密封式圆盘给料机物料从顶部给料口进入封闭腔体，落至旋转圆盘中心区域； 圆盘由电机驱动匀速旋转，物料在离心力作用下向外移动，经刮板或凹槽引导至出料口； 通过调整圆盘转速、倾斜角度或刮板数量，jing准控制物料粒度分布与输送量；‌全封闭腔体阻止粉尘逸散，并可通过气密封设计防止外部水分或杂质侵入。‌二、密封式圆盘给料机特点‌:‌1、全封闭结构可以抑制粉尘外溢，适配环保要求严格的场景（如化工、食品行业）；2、支持电控系统调节转速与刮刀位置，实现物料流量±2%的精度控制；3、 圆盘及刮板采用高锰钢或陶瓷复合材料，抗冲击性强；4、集成节能电机与低阻力传动设计，能耗较传统给料机降低；5、立式或卧式结构可选，占地面积小，易于与上下游设备（如破碎机、输送带）无缝对接。三、密封式圆盘给料机应用领域‌：‌1、矿山与冶金‌：煤矿、铁矿等散料的均匀定量给料，适配井下或露天矿场的封闭输送需求；冶金焦炭、金属粉末的连续铸造生产线供料。2、化工与电力‌：化肥、塑料颗粒等粉状物料的防尘输送，避免环境污染；火力发电厂煤粉供料系统，保障锅炉燃烧稳定性。‌3、环保与食品‌：垃圾处理厂可回收物料（金属碎片、塑料颗粒）的封闭式转运；粮食、糖盐等食品级原料的卫生安全输送。‌4、建材与港口‌：水泥、砂石骨料的均匀供料，支持混凝土搅拌站连续生产；港口散料码头的封闭装卸作业，减少物料损耗与扬尘。

GZS系列原煤分级筛（又叫滚轴筛）运动轨迹为直线,可供煤炭、矿山、冶金、建材、电力、水利、轻工和化工等行业各种物料分级使用,它能够提高破碎机的工作效率,又可以降低破碎机电能消耗和金属磨损,滚轴筛对物料的适应性广,尤其对高水分的煤更具有优越性,不易堵塞。一、原煤分级筛结构GZS型原煤分级筛主要有机架、筛片、硬齿面减速机、筛轴、轴承座、筛箱等组成。二、原煤分级筛工作原理GZS型原煤分级筛是利用链条传动单轴旋转推动物料沿筛面向前运动,同时将物料打松散,小于筛孔隙的颗粒受自重及筛轴的旋转力的作用,透过筛轴间的缝隙落下,大于筛孔间隙的颗粒留在筛面上继续向前运动并落入破碎机,以达到筛分的目的。三、原煤分级筛的特点：原煤分级筛具有结构简单、运行平稳、无振动、噪音低、粉尘少、出力大的特点。四、滚轴的调试1、空载运行1)检查机体及电动机地脚螺栓,各连接部分螺丝无松动。2)筛面无杂物存在,并确认传动部分与固定部分不相互撞,不得有卡堵现象。3)挡板位置与运行方式相符。4)减速机的油位正常,各润滑点不缺油。5)各检查孔门应完好,顶丝应固。6)完成以上检查工作后,方可进行空载试车。7)接通电源应点动启动,正常后方可试运转,机器应连续转2小时以上。8)空载运行时应密切注意各转动部分是否灵活,注意轴承温度的变化,电流是否稳定,有无异常振动及不正常声音。2、负载运行1)空载运行无异常则可进行负载运行。2)给料过程中,随时检查电流值的大小,轴承温度的变化及机体轴承的振动情况,若发现异常,应停机进行检查处理。3)除紧急情况外,一般情况下不允许在给料过程中停机。4)正常停机应先停止给料,待筛机内物料全部排空后方可停机，5)筛机没有完全停止以前,严禁打开检查孔门和进行维修检查工作。五、原煤分级筛的运行与维护启动与停机筛机安装在输送系统上,可与系统联锁运行,启动时应先启动原煤分级筛后的设备,而后启动筛子及筛前的设备,待运转正常后,才能允许向筛子均匀给料,停机时则相反每次停止前必须待筛面上没有物料后才能再停机,不允许负荷启动筛机。运行维扩新装或大修后,接通电源应点动启动,正常后方可连续运转,机器应连续运转2小时以上。检查转动部分是否灵活,轴温度是正常筛机投入运行后,要定期观察运行情况,定期更润滑油,要经常注意润滑部件保持良好的润滑,具体事项详见减速机使用说明书。油,振动,过热现象,工作环境温度为25℃-+40C,使用中减速机的温度不允许超过+80℃。4、筛轴转动应灵活平稳,发现筛轴不转时应停止运行,通知检修人员检查处理。5.设备运行时,铲刀下容易挂满炮线等杂物1-2个月清理一次。以免铲刀下的杂物积过多影响片的使用寿命。6、现场照明充足,通讯设备完好,通道平整和畅通:附近不应有易燃、易爆物,并保良好消设施。7、运行中要监视和检查运行的工况,例如电机的电流,轴承部分的温度,以及响声、结合面的严密性,连接螺丝的紧因情况等。8.设备停止后,值班员应检查面上应无残物,如有应设法清除。

环锤式破碎机是为燃煤发电厂设计的破碎机械，它适用于中等硬度的矿石和煤等物料，其出料粒度可在 30 毫米以下(粒度可调)，是目前一种非常优越而节能的破碎机械。一、环锤式破碎机工作原理环锤式破碎机主要是利用旋转转子上的环锤施加锤击力，从而获得破碎物料作用的。物体从本机料斗进入破碎室后，立即受到高速旋转的多排交错安装着的环锤冲击并挤压于破碎板上，由于从环锤获得动能，物料受其剪切、挤压、滚碾和研磨从而破碎到所需破碎粒度后，便从筛板的栅孔落下。本机尚不能被破碎的，如铁块和杂物等，经拨料器将其拨进到除铁室内。二、环锤式破碎机的技术规格参数型号进料粒度出料粒度产量转子转速重量（mm）（mm）（t/h）（r/min）(t) PCH0402≤200≤10-308-129600.8PCH0404≤200≤10-3016-259701.05PCH0604≤200≤10-3022-339701.43PCH0606≤200≤10-3030-609801.77PCH0808≤250≤10-3070-1057403.6PCH1010≤300≤10-30160-2007406.1PCH1016≤300≤10-30300-3507409.2PCH1216≤350≤10-30620-80074015PCH1616≤400≤10-30700-90074019.3PCH1331≤400≤10-30800-120059522PCH1835≤500≤10-301500-200049538三、环锤式破碎机机器结构环锤式破碎机主要由1、机体和机盖部分，2、转子部分、3、筛板架部分、4筛板调节架等部分所构成。1、机体和机盖部分机体和机盖，都上采用钢板件焊接。当需要更换锤环等零件时，先卸下结合面上紧固螺栓后，打开机盖，机盖可打开。如上图，从环轴上拆下端部上的弹性销或孔用挡圈，抽出环轴，便可更换环锤等机体的前面设有挡板(检修门)，借以更换筛架等零件用。挡板、密封垫靠螺栓、螺母紧固住，在机体的后部与筛板架相对应处，它安装一个下拨料板，与机盖上的上拨料板相对应，构成除铁室，其外特制一扇门，便于每天及时除铁及杂物用。机体的内壁上，装有防护性的耐磨衬板。2、转子部分在主轴上装配有平键、两个圆盘、隔套、摇臂和齿形及圆形环锤。按静平衡的规定，分别通过环轴套穿在摇臂和圆盘上，靠弹性销或孔用挡圈定位卡住，其主轴上各零件由两端的夹套，锁紧螺母予以锁固。为避免工作中产生回松，在紧固处施点焊滞动。3、筛板架部分筛板架是采用钢板和角钢焊接而成。上部焊有悬挂轴，挂在机体上的轴座内，用卡板限位，支架下部的耳孔与筛板调节器的丝杆相结合在一起，用锰钢制成的破碎板、大小筛板等零件靠螺栓、螺母紧固其上。4、筛板调节架部分本机一般具有左右两个筛板架调节器，它由U型座、丝杠、螺母和调节器座或支架等零件所组成当筛板与环锤之间需要调整时，先松开紧定螺母，再旋拧调刺螺母来驱动丝杠从而获得所需的调整之间隙。当出料粒度满足要求后，用锁紧螺母将其固定。四、环锤式破碎机使用注意事项1、给料应布满转子全长度上，给料应均匀。2、破碎物料中，不准带进较大的金属块、木块等杂物，物料中的含水量、含粉量均应不超过引起筛板栅孔的堵塞为宜。3、运行时，要经常注意轴承的温升是否超过80℃，每隔三个月应注油次，每年至少清洗二次，全部换注新油，推荐采用二硫化钼锂基脂。4、当环锤磨损过大，效率变低下，应更换环锤，其环锤的安装排列均应保证每对相对应的两排环锤必须平衡。允差为0.17kg。平衡方法见环锤的更换一节。5、大、小筛板和破碎板厚度磨损过半时，必须更换。6、本机不得随意增加转子的转速，不可超过额定转速。

防爆直排筛是专为易燃易爆环境设计的筛分设备，采用防爆电机和密封结构，有效防止粉尘爆炸风险。一、防爆直排筛工作原理通过振动电机产生激振力，使物料在筛面上做三维旋转运动，快速通过筛网实现分级。双电机设计可形成涡旋运动轨迹，提高筛分效率。二、防爆直排筛主要特点‌防爆性能‌：采用隔爆型电机，密封结构防止粉尘外溢；‌高能筛分‌：处理量是普通圆筛的2-5倍；‌易维护‌：快速拆装设计，3-5分钟完成换网；‌材质多样‌：304/316不锈钢可选，符合食品级标准。‌三、防爆直排筛应用：防爆直排筛广泛应用于化工、食品、医药等行业，特别适合面粉、金属粉等物料的筛分除杂。四、防爆直排筛产品推荐1、经济型高卓双电机直排筛：0.55kw功率，2-450目筛网，适用化工、制药高卓氮气保护筛：15W低功率，3-600目，全自动化设计高卓直排筛：0.18-1.1KW电机，1-3层筛网，支持定制2、中端型高卓不锈钢筛分机：2.5-500目，80kg轻量化设计高卓ZPS-1500：全自动作业，密封防泄漏高卓锂电专用筛：内喷特氟龙，避免金属污染3、高端型高卓双震源筛：2500W大功率，200目高精度高卓单层直排筛：8KN激振力，2850高振频高卓粉体分级筛：250W低功率，200目精细筛分

直排式直线筛（又称直排振动筛）是一种高筛分效率设备，采用单台或双台卧式振动电机作为激振源，通过机械振动实现物料快速分级。其核心设计为直排式出料结构，筛上物和筛下物分别从不同出口直接排出，避免物料堵塞，显著提升处理效率。该设备广泛适用于化工、食品、医药、冶金等行业，针对颗粒状或粉状物料进行粗筛与精筛，支持单层或多层配置，满足多级筛选需求。其模块化设计便于维护，全封闭结构有效防止粉尘外溢，符合环保与卫生标准。一、直排式直线筛的工作原理直排式直线筛的工作原理基于振动电机的激振力驱动。当物料进入筛箱后，振动电机产生的周期性离心力迫使筛体做直线往复运动，振动方向与筛面呈一定角度（通常为45°-60°）。物料在振动力作用下被抛起并跳跃式前进，同时完成分层：小于筛孔尺寸的颗粒穿过筛网成为筛下物，其余则沿筛面移动至筛上排料口排出。这一过程不仅实现快速筛分，还具有剥离、打散和重组物料的作用，确保筛分精度与效率。双电机配置时，激振力在垂直方向叠加形成合力，进一步优化筛分轨迹。二、直排式直线筛的特点1、处理能力强：直排式设计使物料停留时间短，出料速度快，处理量是传统筛的2-5倍，适合大规模生产需求。2、结构紧凑与易维护：设备扁平化设计，降低高度并节省空间；筛网更换便捷，模块化部件如弹簧和电机可单独维护，减少停机时间。3、环保与卫生：全封闭结构有效防止粉尘泄漏，噪音低，符合食品级GMP规范，适用于医药和食品行业。4、适应性强：支持单电机或双电机配置，激振力可调；可处理含水量低于10%的干燥物料，黏性物料需配合清网装置。5、多功能性：进出料口可定制（如加装蝶阀），便于与生产线集成。三、直排式直线筛的应用领域直排式直线筛广泛应用于多个行业：1、化工行业：筛分树脂、涂料、化肥等原料，确保颗粒均匀性，提升产品质量。2、食品与医药：处理面粉、淀粉、添加剂等，满足卫生标准，避免交叉污染。3、冶金与建材：分级金属粉末、氧化锌粉等，提高原料利用率，减少废料产生。4、环保与农业：用于饲料添加剂、纯碱等物料的筛分，优化生产流程，降低能耗。直排式直线筛为粉体行业不可或缺的设备，尤其适合高精度、大产量的筛分场景。

  振动筛束环是振动筛中用于固定和连接筛框结构的关键部件，其作用在于确保筛体在高频振动下保持稳定性和密封性。束环通常由两个半圆形部件组成，通过不锈钢螺栓连接并紧固上下筛框，形成刚性整体。根据安装位置可分为：大束环：固定筛体中间的筛框部分；小束环：用于上盖与下筛框的紧固主流采用304不锈钢材质，具备耐腐蚀、抗变形特性，部分场景使用普钢材质加工。

吨包机（也称‌吨袋自动包装机‌或‌大袋包装机‌）是一种专用于粉状、颗粒状及小块物料大规模包装的自动化设备，通过集成电子称重、自动脱袋、除尘等功能，实现高xiao精zhun的吨级包装作业。一、吨包机工作原理吨包机通过机械手或吸盘装置自动套袋，夹紧袋口并与出料口密封对接，避免粉尘泄漏。采用重力自流、螺旋输送或振动给料方式，根据预设重量/体积精准填充物料，实时称重系统监控直至达标。完成灌装后自动封口，液压升降系统调整吨袋堆叠位置，配合输送带完成成品转运。二、吨包机特点1、自动化流程（如夹袋、称重、灌装）显著提升包装速度，支持800-1000袋/日的大规模生产需求。‌2、传感器实时校准，误差控制在±0.1%-0.2%，减少物料浪费。3、全封闭结构+除尘系统，防止粉尘爆炸风险，适配易燃易爆、腐蚀性物料。‌4、模块化设计支持快速更换配件（如夹袋机构、称重模块），适配不同规格吨袋（500-2000kg）。三、吨包机应用领域吨包机广泛应用于以下领域：‌1、‌化工领域：化肥、塑料颗粒、化工原料包装。‌2、建材领域：水泥、砂石、矿粉 高粉尘环境下的密闭灌装作业。‌3、粮食/食品‌领域：谷物、面粉、糖食包装。‌4、矿产/环保‌领域：矿石、再生材料、固体废料大处理量（50-100吨/小时）连续生产线。

对辊式破碎机（又称双辊破碎机）是一种通过两个相向旋转的圆柱形辊子对物料进行挤压、剪切和研磨的矿山机械，适用于中高等硬度物料的破碎作业。其核心部件包括固定辊、活动辊、液压/弹簧过载保护系统及间隙调整装置。根据辊数差异，可分为双辊、四辊等类型。一、对辊式破碎机工作原理‌:‌物料从顶部给料口落入两辊间隙，在辊面摩擦力与重力作用下被卷入破碎区；通过辊子的挤压、冲击、揉搓及剪切联合作用实现破碎；成品物料从底部自然排出，粒度由辊间间隙控制。‌遇过硬或不可破碎物时，活动辊通过液压缸或弹簧自动后退增大间隙，排出异物后恢复原位，避免设备损坏。‌通过增减垫片、蜗轮机构或液压系统调节两辊间距，精准控制出料粒度（50微米至数毫米）。二、对辊式破碎机特点‌:‌1、结构设计‌体积小巧、结构紧凑，适合空间受限场地；辊面可设计为光面或齿形，齿形优化提升破碎效率。2、‌高xiao性与可靠性‌成品粒度均匀，过粉碎率低；配备限距型液力偶合器与传感器过载保护，运行安全稳定。‌3、智能化与节能性‌新型液压机型支持自动间隙调整与集中润滑，降低人工干预；能耗低，绿色环保，适应低碳生产需求。三、对辊式破碎机应用领域‌‌1、适用物料‌煤炭、焦炭、石灰石、页岩、砂岩等中高硬度物料；含矸石原煤等复杂成分物料的粗碎与中碎。‌2、行业覆盖‌‌矿山冶金‌：矿石破碎、选矿预处理；‌建材化工‌：水泥原料、石料细碎；‌能源环保‌：大型煤矿破碎、固废处理。

方形摇摆筛系列筛机是满足大产量、高精度需求的用户而研发设计的一种高xiao筛分设备,是一种低噪音高精度的细粉筛分机。它适用于筛分和过滤颗粒，粉末和粘液等材料。在正常情况下使用，方形摇摆筛的使用寿命可以达到20年以上。从摇摆筛的筛箱运动轨迹可以看出，方形摇摆筛又称往复筛，其驱动装置所产生的振动力是绕固定轴，方向呈一定规律变化的惯性力，其本质是有偏心轮绕定轴转动所形成的往复惯性力。由于其惯性带动物料的运动，从而实现方形摇摆筛的筛分效果。 一、方形摇摆筛的工作原理： 1、方形摇摆筛是采用了进口普通电机做传动源,并且引进德国技术,传动方式为仿人工式。 2、运动轨迹为向前向左右画椭圆形轨迹,从而使物料贴近网面,在筛网上面也采用椭圆曲线运动,使物料在晒面上停留时间长久,从而达到有效筛分。  二、方形摇摆筛特点：  1、全封闭的结构，粉尘不飞扬，采用偏重平衡，使筛机振动小、噪音低。符合环境环保要求。 2、组合圆周、椭圆、直线三种运动方式，筛分效果好，适合多种物料筛分。 3、配备自动张紧和自动清洁的筛网安装系统，使筛网利用率高、寿命长，换网结构简便快捷。 4、加强型机座，保证设备运转更平衡，亦可根据实际场地情况采用吊挂式结构满足客户改造需要。 5、改进钢丝绳吊挂结构，避免钢丝磨损。 6、两层筛框设计；也有三层筛框的机型供客户选择。 7、用于粉状或颗粒饲料的筛选和分级，也可用于饲料厂原料的初清，以及大、中型饲料厂二次粉碎后中间产品的分级 三、方形摇摆筛的应用领域：  方形摇摆筛广泛用于化工、冶金、矿业、饲料业、食品等多个行业。尤其适用于重碱、食盐、树脂、复合肥、大小颗粒尿素、饲料、还原铁粉、氧化锆、陶粒、重晶石等。

气流筛由于形状为横卧状所以也叫卧式气流筛或卧式气流筛粉机,网为圆筒状，置于机体内，物料通过螺旋输送系统后，和气流混合、雾化进入网筒内；通过网筒内风轮叶片使物料同时受离心力和旋风推进力，从而近使物料喷射过网，由细料排出口排出，不能过网的物料沿网筒壁从粗料排出口排出。气旋筛从材质上分不锈钢气旋筛和普通型气旋筛，不锈钢气旋筛是与物料接触部分是304不锈钢材质，支架是碳钢材质，普通型的通体为普碳钢材质，气旋筛型号有：WQS18-65,WQS30-100，WQS50130，气流筛特别适合筛分处理轻比重、粘度大、纤维多、有静电、易团聚的超细微粉和特殊物料。一、气流筛工作原理：气流筛筛网为圆筒状，置于机体内，物料通过螺旋输送系统后，和气流混合、雾化进入网筒内；通过网筒内风轮叶片使物料同时受离心力和旋风推进力，从而迫使物料喷射过网，由细料排出口排出，不能过网的物料沿筒壁从粗料排出口排出。二、气流筛特点：　　1、整机体积小、重量轻、平稳无振动、无噪音、密闭性能好、无粉尘、效率高。　　2、壳体结构新颖，安装简单，控制方便。　　3、可单机或多机配套使用，长时间连续运行。　　4、筛网受旋风的冲刷，可自动清网。　　5、对结块物料有再破碎功能。　　6、新式外球面轴承，延长使用寿命。　　7、该机可同气力输送系统配套，直接串入风路，节约资源。　　8、新式设计；气体保护系统能将净化后空气输到设备两端，能有效地降低设备在运转过程中所产生温度；对轴承形成气体隔离层，从而防止粉尘的进入，有效地延长轴承使用寿命，减少保养频率、提高工作效率。　　9、可特殊设计；网筒自转系统，满足特别需求。　　三、气流筛用途：　　用于冶金、矿业、制药、食品、化工、金属粉末及非金属等行业。　　四、气流筛宜筛物料：　　各种淀粉、葡萄糖粉、木糖醇、大豆蛋白、花生蛋白、维生素C、山梨醇、灵芝粉、麦芽粉、咖啡粉、面包粉、调味品、食品添加剂、中药粉、原料粉、医药中间体、玻璃微珠、珍珠岩、碳化硅、硅微粉、活性炭、环氧树脂、聚乙烯粉、灭火剂、锆英粉、颜料（酞青蓝、酞青红、酞青黄、黄丹、高砂陶瓷颜料等）、磁性材料、钴粉、叶腊石微粉、硫酸钡、锰酸锂、硼酸锌、粉煤灰、矽粉、釉料、粉末涂料、花粉、脱水蔬菜粉、蛋粉、奶粉、苏打粉、香精、氧化镁、氢氧化镁、氧化钙、氮化硅、氧化铝、二硫化钼、纤维素、纳米级二氧化钛、PVC树脂粉、硅胶粉、瓜儿豆胶、氟化钙等各种粉末类物料。

一、CZ型仓壁振动器的用途及特点CZ型仓壁振动器是靠高频振动和冲击力，有效地消除物料由于内摩擦，潮解，带电、成份偏析等原因而引起的堵塞、搭拱现象，使物料从料仓口顺利排出, 保证稳定地供料所必需的设备。CZ型仓壁振动器已广泛地应用于矿山、冶金、化工、建材、机械等各行业中。CZ型仓壁振动器具有体积小、重量轻、结构简单、耗电量低和维修量小的特点。二、CZ型仓壁振动器的结构仓壁振动器的结构如图1、图2所示。图1为CZ10、CZ50和CZl00型橡胶弹簧振动器；图2为CZ200、CZ250、CZ400、CZ600、CZ800、CZl000CZ1500型螺旋弹簧振动器。三、CZ型仓壁振动器的工作原理仓壁振动器的工作原理如图3所示。仓壁振动器由振动体、共振弹簧、电磁铁、机座等部件组成。铁芯和衔铁分别固定在机座和振动体上，振动体等部件构成质点M1、机座等部件构成质点M2。M1和M2由弹性系统联系在一起。由于机座紧固在料仓壁上，这样就构成了单质点定向qiang拍振动系统。根据机械振动的共振原理，电磁铁的激振频率为W，弹性系统自振频率为W。，使其比值W / W0=0.9左右。处于低临界状态下共振。振动器的控制原理为半波整流，电磁线圈由交流电经二级管整流供电。当线路接通后，正半周脉动直流电压加在电磁线圈上，由于电磁铁的作用，振动体和机座之间产生脉冲电磁力，振动体被吸引，此时弹性系统贮存势能，在负半周二级管不导通，电磁力消失，借助弹性系统贮存的势能，使振动体向相反的方向振动。这样周而复始，振动体便以交流电的频率往复振动。振动体的周期性高频振动，通过“冲击块”传递给料仓壁，仓壁的周期性振动，一方面使物料与仓壁脱离接触，另一方面使物料受交变速度和加速度的影响，处于不稳定状态，从而有效地克服物料的内摩擦力和聚集力，使物料从料仓口顺利地排出。 五、CZ型仓壁振动器系列参数表        型号 model项  目itemCZ10CZ50CZ100CZ250（CZ200）CZ600（CZ400）CZ1000（CZ800）CZ1500振动力（kg）Force105010025060010001500功率（KW）Power0.0080.0300.10.060.150.20.45工作电压（V）Voltage220220220220220220220工作电流（A）Current0.111.01.612.33.85振动频率（次/分）Frequency3000300030003000300030003000振动体振幅（mm）Amplitude1.51.51.52221.5适于仓壁厚度（mm）hopper wall thickness0.6-0.81.2-1.62.5-3.21.0-4.03.0-8.06.0-148.0-18外形尺寸 Dimension166×62280×110300×135302×190×242410×240×363520×295×380重量（kg）Weight212.5242458119.3130 六、CZ型仓壁振动器的使用及安装1、振动器使用注意项（1）振动器在工作过程中，铁芯和衔铁不允许碰撞，如发生碰撞，则必须立即调节振动体的振幅和工作气隙。（2）使作振动器前必须先将料仓闸门打开，否则料仓内物料将被振实。（3）振动器经过长期停歇而又重新使用时，首先应检查线圈是否受潮，如果受潮，则须烘干后再使用。（4）CZ型仓壁振动器不适用于有防爆要求的场合。2、振动器的安装为了更好地发挥仓壁振动器的作用，安装时应注意以下两点。(1)振动器一般该安装在料仓下部沿仓高1/4的位置上。(2)如料仓上有加强结构时，振动器不应安装在加强结构上。