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绿豆饮料加工选用不锈钢旋振筛

绿豆饮料加工工艺


  工艺流程分选→清理→浸泡→蒸煮糊化→磨浆→旋振筛过滤、调配→均质→脱气→灌装→杀菌→冷却→检验→成品入库


  技术要点原料分选:

    

    选用无虫眼、无霉变的新鲜绿豆,用振动筛或手工除去瘪豆、小石块等杂质。


  浸泡:应尽量用纯水或软水,浸泡水温以20-25℃为宜,浸泡时间一般为10-12小时。


  蒸煮糊化:作用主要是软化豆粒,使酶钝化,去除豆腥味。一般在蒸汽夹层锅中进行,蒸煮时间为10-15分钟。


  磨浆:将蒸煮好的绿豆用磨桨机进行磨浆破碎,磨时加入6-8倍的冷水,加水要均匀。


  过滤、调配:将浆体通过旋振筛进行过虑,可直接用80目筛网过滤,虑液回收至配料缸。按配方量将砂糖和奶粉用热水溶解,过滤后泵入配料缸与磨碎后的料液充分混匀,将预先浸泡的复合稳定剂搅拌加入到配料缸中,加入蜂蜜等,充分搅拌混合。

配料一般为绿豆6%、砂糖6%、脱脂乳粉4%、蜂蜜1%。


  均质:将料液温度升温至70℃左右,用高压均质机进行两次均质,压力为20MPa。


  脱气:真空脱气可在脱气机中进行,一般采用50-70℃的热脱气,真空罐内真空度为0.091-0.093Mpa。脱气时间大约为30分钟。


  灌装:装罐时一般桨液温度应在70℃以上,以增强杀菌效果,排出顶隙空气。


  杀菌:升温10分钟至121℃,保温25分钟然后降温10分钟,杀菌锅的操作应严格按照通蒸汽、排汽、升温、恒温、关蒸汽过程进行。


  冷却:杀菌锅内压力降至常庄后,排掉冷凝水,然后开进水阀,先小水流降温5分钟,然后大水流降温至38℃左右,以保持良好的品质。


  冷却结吏后,擦净罐体,检查合格即可装箱入库。


  旋振筛整机采用304不锈钢材质,里外抛光,干净卫生,无毛刺,无死角,密封条为硅胶食品,弹簧外围加304不锈网裙边。完全达到食品行业的卫生标准。在食品医药行业非常受欢迎。