直线振动筛导致轴断裂的原因

　　振动筛主要是通过电动机带动具有明显偏心质量的振动器来引发振动，在振动的过程当中轴是带动振动的关键，同时轴也会受到较大的外力。因此，在实际使用过程中，轴断裂是一种较为常见的故障。轴断裂会导致圆振动筛立即停止工作，维修也相对较为复杂，给予高度重视。

　　导致轴断裂的原因：

　　①长期的金属疲劳。圆振动筛的轴是一种金属材料，在使用过程中会长时间受到较大的扭矩，这就会对轴产生的损害。在长期扭矩的作用之下，轴内部材料将逐渐产生缝隙，而未断裂部分将逐渐屈服，在扭矩的作用之下断裂。

　　②三角带张力过大。如果圆振动筛的三角带的张力过大，会导致轴在带料工作的过程当中应力明显增大，甚至会超过轴的高强度，直接导致轴脆性破坏，即使不发生脆性破坏，也会导致轴内力明显提高，使得轴提前出现疲劳破坏。

　　③轴的材质较差。不同材料的抗扭强度存在较大的差异，如果材料的质地较差，会导致抗扭强度不高，很容易出现脆性破坏。

　　解决措施：

　　①在选购轴时，要选择正规厂家，选购人员还要对产品进行详细检验，确保材料本身没有问题。

　　②禁止带料传动，振动筛只能在不带料的前提下传动。

　　③加强日常维护与检查，定期对轴进行检查，一旦发现存在弯曲、变形等现象，就要及时更换，避免在传动过程中发生破坏。

　　④对三角带的张力进行调整，在确保正常传动的前提下应该尽量降低三角带张力。