垂直提升机操作规程

垂直提升机是工业自动化中实现物料高能、稳定垂直输送的核心设备，通过封闭式设计减少浪费和污染，是提升空间利用率和物流效率的关键选择。现整理其操作规格如下，仅供大家参考.

一、操作前准备

1、‌人员要求‌ 操作人员必须经过培训并取得操作资格证，熟悉设备构造、安全装置及应急处理流程。 禁止无证人员操作或擅自启动设备。

2、‌设备检查‌ 每日作业前检查轨道、钢丝绳、制动器、限位开关等关键部件，确保无磨损、断裂或松动。 验证液压系统、电气系统及机械部件运行正常，清除轨道周边障碍物。 新安装或大修后设备需经空载试车，确认安全装置有效。

3、‌安全装备‌ 操作人员需佩戴安全帽、防滑鞋，必要时使用安全带。 设备周围设置警示标志，保持作业区域整洁。

二、操作流程

1、自动模式操作 开启电控柜电源，指示灯亮起后确认设备通电。 选择自动挡及目标楼层模式，将货物置于进出口辊道线，确保光电开关检测到位。 设备自动输送货物至指定楼层，完成卸载后返回初始状态。 长时间停用需断开电源开关，避免电气元件损耗。

2、手动模式操作 切换至手动挡，通过操作台按钮控制升降、送入/送出动作。 手动操作时需确认目标位置安全，避免碰撞障碍物。

3、紧急情况处理 遇异常（如异响、卡阻）立即拍下急停按钮，启动声光报警。 故障未排除前禁止重启设备，需记录异常流程并上报维修。

三、安全注意事项

1、‌禁止行为‌ 严禁超载、载人或利用限位开关停车。 禁止在运行中调整制动器或拆除安全装置。 操作期间禁用手机等分散注意力设备。 2、‌运行监控‌ 确保吊篮内货物均匀分布，防止偏载。 多楼层作业时，使用通讯装置协调信号，避免误操作。

3、‌维护规范‌ 定期润滑链条、钢丝绳，检查末端固定状态。 钢丝绳出现断丝、磨损或腐蚀达7%时立即更换。 维修时使用原厂配件，焊修需符合质量标准。

四、操作后管理

作业结束将吊篮降至地面，切断电源并锁闭控制箱。 每月检查设备，申报劳动部门进行年度安全评估。 记录运行日志，包括异常事件及维护详情。

五、附则 本规程依据设备技术特性及行业标准制定，操作人员需严格遵循以保障安全与效率。

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