超声波振动筛使用过程的注意事项
发布时间：2025-11-14 浏览：3次
为保障超声波振动筛稳定运行、延长设备寿命并确保筛分效果，结合其 “超声波 + 振动” 协同工作的特性，以下从开机前检查、运行中监控、停机后维护及特殊场景操作四方面，整理使用注意事项：
核对设备参数与物料需求匹配，确认筛网孔径、层数符合筛分要求，超声波功率与振动频率设定适配物料特性（如精细粉末可适当调高超声波功率，易碎颗粒需降低振动强度）。
检查筛网安装牢固性，快拆式网架需锁紧，避免运行中筛网松动或移位；查看筛网表面无破损、变形，边缘密封胶条无脱落，防止物料泄漏或筛分不彻底。
检查超声波系统：超声波发生器与换能器连接线路无破损、松动，振动环与筛网贴合紧密，发生器电源电压稳定在额定范围（通常 220V），避免电压异常损坏元件。
检查振动系统：振动电机螺栓紧固，润滑油液位正常，无渗漏；减振弹簧无老化、变形，支撑装置平稳，确保设备运行时无倾斜或剧烈晃动。
清理设备周边环境，进料口、出料口无杂物堵塞，接料装置摆放到位，避免物料洒落或堆积。
启动设备遵循 “先开超声波，后开振动电机” 的顺序，停机时则相反（先关振动电机，后关超声波），避免瞬间电流冲击损坏超声波元件。
进料需均匀连续，控制进料量，避免一次性大量投料导致筛面积累，影响物料扩散与筛分效果；若出现物料堆积，可暂停进料，待筛面物料处理完毕后再继续。
实时观察运行状态：设备无异常噪音、异响（正常运行噪音应低于 85 分贝），振动幅度均匀，无明显偏移；超声波发生器指示灯正常，无报错提示，若出现报警需立即停机排查。
避免物料长时间停留筛面，尤其处理粘性或易团聚物料时，需定期观察筛网是否有堵网迹象，若筛分速度明显下降，可适当调高超声波功率或停机清理筛网。
禁止在设备运行时触摸振动部件、超声波换能器及高温区域，维修或调整参数需先断电，防止触电或机械伤害。
彻底清理设备，用软毛刷或高压气 枪清理筛网表面残留物料，避免物料结块粘附，尤其食品、医药行业需彻底清洗，防止交叉污染，清洗后擦干设备，避免水分残留锈蚀。
检查核心部件损耗：筛网若有破损、孔洞需及时更换；超声波换能器与振动环无松动、过热痕迹，线路接头无氧化；振动电机运行后温度正常（不超过 70℃），无异味或异常发热。
定期维护超声波系统：每月检查换能器与振动环的连接，避免松动影响能量传递；每 3-6 个月清洁发生器散热口，防止灰尘堆积导致过热，确保散热良好。
维护振动系统：每 6 个月检查振动电机润滑油，按需补充或更换；减振弹簧若出现老化、弹性下降需及时更换，避免影响减振效果。
设备长期闲置时，需拆除筛网清洁后妥善存放，关闭总电源，覆盖防尘罩，避免潮湿、粉尘侵蚀设备元件。
处理腐蚀性物料（如酸碱粉末）时，需选用 316L 不锈钢材质的筛箱与筛网，运行后及时清洗设备，避免腐蚀性物料残留损坏部件。
食品、医药行业使用时，设备需符合 GMP、HACCP 标准，与物料接触部件定期消毒，禁止使用尖锐工具清理筛网，防止划伤筛网造成物料污染。
处理高温物料（温度超过 80℃）时，需提前确认设备耐受温度，避免高温损坏超声波换能器、密封胶条等元件，必要时加装降温装置。
更换筛网或维修超声波系统后，需空载试运行 5-10 分钟，确认设备运行正常、无异常后，再投入物料筛分。
